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分散染料染色中的凝聚會導致產生色點、色斑以及缸體沾污等問題，如何防止分散染料在染色中凝聚呢？

一、染料凝聚產生的原理是什么？

一般分散染料的顆粒直徑在1pm左右，滌綸單纖維直徑在15pm左右，單纖維之間空隙為5um左右。在正常情況下，染料顆?？梢宰杂赏ㄟ^單纖維之間的空隙，如果產生凝聚，染料顆粒直徑可能超過5um之上，這樣就被阻擋在單纖維間隙之外，難以完成染色反應。

凝聚的染料停留在織物上，長度超過100um時，就成了可見的斑點(染斑)。

二、引起染料凝聚的原因？

染料凝聚的原因是多方面的，一般是由于以下原因：

1、操作原因：化料不完全；
2、滌綸原料：滌綸低聚物較多；
3、染色用水：硬度偏高，水中的金屬離子影響；
4、染色過程中升溫速率過快。

三、如何避免染料凝聚？

為了防止染料凝聚，加強染料的分散性，通常的辦法就是加分散劑。分散染料在分散劑的協助下，才能在染料中形成一個分散均勻相，完成染色作用。

為了保持染料粒子在染色過程中有良好的懸浮分散狀態，在商品染料中都拼人大量陰離子型表面活性劑，如擴散劑NNO、木質素磺酸鈉等。但是在高溫高壓的染浴中，擴散劑NNO等容易從分散染料晶體顆粒表面解析下來，染料顆粒會進一步發生凝聚，粘附在布面，造成色斑染疵。解決這個問題可以從下列兩方面著手：

1、選擇熱穩定性好的分散劑。如苯酚或萘酚的磺酸鈉鹽與甲醛的縮合物等。

2、在染浴中再添加其他表面活性劑，以增加染浴的穩定性。一般可加入非離子或陰離子型的表面活性劑。非離子型表面活性劑的濁點雖大多在100℃以下，滲透劑JFC的濁點只有50℃左右，但因已有陰離子型的表面活性劑存在，濁點會有提高，也可用于高溫染色，只要品種和用量選用恰當，不僅可以起到良好的分散作用，還可以起緩染作用，達到勻染效果。